SAP EHS Einführung

SAP EHS ist nicht nur eine zentrale Informationsplattform für sicherheitsrelevante Stoffeigenschaften, sondern kann ebenso steuernde Funktionen der Geschäftsprozesse in der Logistik übernehmen.

Mit der Durchführung einer Materialzuordnung wird eine Verknüpfung zwischen EHS- und Materialstammdaten erstellt. Über diese Verbindung haben die Logistikkomponenten Zugriff auf die zugehörige Spezifikation und dessen Stoffeigenschaften, welche somit in Ihrem SAP PLM Prozess genutzt werden können.

 

Anforderungen an die Logistik-Integration:

• Steuerung der Geschäftsprozesse in der Materialwirtschaft
• Steuerung der Geschäftsprozesse in der Produktion
• Steuerung der Geschäftsprozesse im Vertrieb
• Steuerung der Geschäftsprozesse in der Lagerverwaltung
• Steuerung der Geschäftsprozesse im Qualitätsmanagement

 

Die Spezifikation-Material-Zuordnung ist der Ausgangspunkt für die Integration von EHS in die Logistik. Das Kernobjekt der logistischen Prozesse ist das Material, welches bestellt, gelagert oder gefertigt wird. Das Kernobjekt aller EHS-Funktionen ist die Spezifikation, welche bewertet und freigegeben wird. In der Materialzuordnung in EHS findet die Kopplung der Kernobjekte beider SAP-Module – EHS und Logistik – statt.

Um die Lagerverwaltung in EHS einzubinden ist es notwendig den Gefahrstoffstamm zu benutzen, welcher die gefährlichen Stoffeigenschaften von EHS an das Material bindet.

 

Die nachfolgende Abbildung zeigt den Zusammenhang zwischen den einzelnen SAP Logistikmodulen und SAP EHS:

 

>> MM-Schnittstelle – Steuerung der Materialwirtschaft aus SAP EHS

SAP EHS stellt eine zentrale Datenbasis für umwelt- und sicherheitsrelevante Stoffeigenschaften dar. Die Basis eines Materials ist immer ein Material selbst oder eine Zusammensetzung von Stoffen, somit sind Stoffeigenschaften immer einem oder mehreren Materialien zugeordnet. Der Materialstamm wird folglich indirekt um umwelt- und sicherheitsrelevante Informationen in EHS erweitert.

Nun verwenden viele logistische Prozesse den Materialstamm als Datenbasis für Materialdaten. Um Daten aus EHS einzubinden, kann es notwendig sein EHS mit dem Materialstamm abzugleichen.

Anforderungen an die Integration von EHS in die Materialwirtschaft:

• Steuerung von logistischen Prozessen mit EHS-Datenbasis über den Materialstamm
• Konsistenz der Informationen in EHS und Materialstamm

Ein Material welches im Materialstamm angelegt ist, wird über eine Materialzuordnung einer Spezifikation zugeordnet. Über diese Zuordnung können EHS-Informationen im Materialstamm abgebildet werden. Zu individuell definierten Zeitpunkten werden die Daten von EHS auf den Materialstamm gemappt (z.B. beim Speichern der Spezifikation). Eine Konsistenz der Daten zwischen EHS und Materialstamm wird erreicht.

 

>> Integration PP-PI-Schnittstelle – Steuerung der Materialwirtschaft aus SAP EHS

Die Produktion als logistischer Prozess kann ebenfalls auf EHS-Daten zurückgreifen – sei es zur Ausgabe von umwelt- und sicherheitsrelevanten Daten auf Produktionsdokumenten oder zur Steuerung des Produktionsprozesses. Hierzu kann die Rohstofffreigabe in SAP EHS hilfreich sein, um Aufschluss über die Verwendbarkeit des Rohstoffes im Unternehmen zu geben. Werden Stoffe als zu gefährlich für die Produktion im Unternehmen eingestuft – sei es aufgrund rechtlicher oder unternehmensinterner Beweggründe – darf die Produktion für das als gefährlich eingestufte Material nicht durchgeführt werden. Ein Hinweis oder eine Fehlermeldung an geeigneter Stelle kann den weiteren Verlauf des Produktionsprozesses beeinflussen.

Anforderungen an die Integration von EHS in die Produktion:

•  Prüfung auf Produktionsfreigabe des Rohstoffes in EHS
• Ausgabe von Warnungen an geeigneter Stelle
• Ausgabe von Fehlermeldungen an geeigneter Stelle
• Mailversand im Fehlerfall an definierte Organisationseinheiten
• Sperrung der Produktionsfreigabe bei fehlender Rohstofffreigabe
• Andruck von EHS-Informationen auf Produktionsdokumenten (z.B. GHS-Piktogramme, Gefahren- und Sicherheitshinweise im Prozessauftrag)

Die im Rahmen der SAP EHS Einführung implementierte Rohstofffreigabe setzt unter anderem die Freigaben auf Produktionsebene. Mit unterschiedlichen Kombinationen können Rohstofffreigaben nicht nur für einen spezifischen Rohstoff bzw. die Spezifikation an sich gesetzt werden, sondern auch auf den Ebenen des Werks oder der Fertigungsanlage gesetzt werden. Zu unterschiedlichen Zeitpunkten der Prozessauftragsverarbeitung kann über die Materialkomponenten und der Fertigungsanlage der Freigabestatus der Materialien in EHS geprüft werden. In Abhängigkeit individueller Fehlerbehandlung kann der Prozessauftrag zur Verarbeitung gesperrt oder fortgeführt werden.

Beim Druck des Fertigungsauftrags können die GHS-Kennzeichen und andere EHS-Informationen zu den einzelnen Materialien der Fertigungsstückliste angedruckt werden.

Beispielhafter Prozess einer kontinuierlichen EHS-Prüfung in der Prozessauftragsverarbeitung:

 

>> Intergration SD: Meldung eines Gefahrguts in Vertriebsdokumenten

Jedes Gefahrgut ist stets ein Gefahrstoff – umgekehrt gilt dies jedoch nicht. Um SAP diese Information mitzuteilen, kann EHS neben den gefährlichen Stoffeigenschaften auch Gefahrgutdaten speichern. So werden diese Daten abhängig vom Gültigkeitsraum abgelegt und es kann auf die UN-Nummern, Verpackungsgruppen und sonstige Gefahrgutinformationen zugegriffen werden. Auch die Abbildung von Gefahrgutvorschriften ist möglich.

Anforderungen an die Integration von EHS in den Vertrieb:

> Meldung im Vertriebsbeleg bei Existenz eines Gefahrguts

Die Prüfung auf Existenz eines Gefahrguts in Vertriebsbelegen (z.B. im Kunden- oder Transportauftrag) benötigt die Gefahrgutdaten aus SAP EHS – wie z.B. die UN-Nummer. Sobald ein als Gefahrgut gekennzeichnetes Material in den Positionen eines Vertriebsbelegs vorhanden ist, zeigt eine Meldung in SAP, dass es sich womöglich um einen Gefahrguttransport handelt.

 

>> Integration WM: Einlagerung und Zusammenlagerungsprüfung (LGK, WGK, sowie Feuerwehrliste)

LGK – Lagerklassen: Die Definition von Lagerklassen dient zur näheren Klassifizierung der Gefahrenmerkmale von lagernden Stoffen (z.B. explosionsgefährlich). Anhand dieser Lagerklassen wird die Erlaubnis für eine Zusammenlagerung nach TRGS 510 erteilt oder nicht. Ein Zusammenlagerungsverbot soll verhindern, dass zusammengelagerte Stoffe im Ausnahmefall eine gefährliche Reaktion hervorrufen. Die Einstufung erfolgt in Lagerklassen von 1 bis 13 (mit jeweiligen Unterklassen und näheren Gefährdungsklassifizierungen).

WGK – Wassergefährdungsklassen: Neben der Einstufung anhand Lagerklassen wird die Einstufung von lagernden Stoffen anhand deren wassergefährdenden Eigenschaften gemäß §19g Abs. 5 des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) vorgesehen. Die Einstufung erfolgt in die Wassergefährdungsklassen WGK 0 bis WGK 3 (von nicht wassergefährdend bis stark wassergefährdend).

Feuerwehrliste: Die Feuerwehrliste dient zu Informationszwecken der Feuerwehr im Störfall. In dieser Liste werden die gelagerten Gefahrstoffe eines Lagerabschnitts (Lagernummer, Lagertyp, Brandabschnitt, usw.) und die gelagerte Menge dargestellt.

Anforderungen an die Integration von EHS in die Lagerverwaltung:

• Steuerung der Einlagerung in Bezug auf
  • LGK
  • WGK (mit aktueller Auslastung)
  • Zusammenlagerung anhand LGK
  • eigene Kriterien zur Einlagerungssteuerung
• Erstellung einer Feuerwehrliste

 

Ausgangspunkt für die standardisierten Einlagerungsprüfungen in SAP EHS stellt der Gefahrstoffstamm dar, welcher die Gefahrstoffinformationen aus EHS bündelt. Bei Aktivierung der erweiterten Gefahrstoffprüfung für die Lagerverwaltung prüft EHS auf erlaubte LGKs, WGKs und ein bestehendes Zusammenlagerungsverbot. Eine Definition von eigenen Einlagerungsprüfungen erlaubt eine Realisierung von unternehmensinternen Anforderungen (z.B. Auslastung von Brandabschnitten mit wassergefährdenden Stoffen). Mit der Definition von eigenen Lagereinschränkungen können unternehmensinterne Prüfschemata definiert werden, die bei der Einlagerung bzw. Zusammenlagerung durchlaufen werden.

Die Feuerwehrliste des SAP EHS Standards kann nur mit den Funktionen von EHS in EWM (Extended Warehouse Management) genutzt werden. Ohne EWM muss die Feuerwehrliste als Lösung implementiert werden. Informationen bezüglich LGK und WGK werden aus dem Gefahrstoffstamm übernommen.

 

>> Integration QM: Generierung von Prüfplänen aus SAP EHS heraus

SAP EHS speichert in den Stoffeigenschaften ebenfalls QM-prüfrelevante Daten, z.B. physikalisch-chemische Eigenschaften oder Prüfvorgänge. Bei der Erzeugung von Prüfplänen kann auf diese EHS-Daten zurückgegriffen werden, um die Prüfplanerzeugung zu beschleunigen und eine höhere Datenqualität zu erhalten. Über die Stoff-Workbench in EHS kann nach der SAP EHS Einführung eine Prüfplanerstellung für ein oder mehrere Stoffe automatisch durchgeführt werden.

Anforderungen an die Integration von EHS in QM:

> Automatische Prüfplangenerierung aus EHS

Bei der Erstellung eines Prüfplans aus EHS heraus, werden über die Konfiguration der QM-Schnittstelle, die Mappingfelder der EHS-Stoffeigenschaften zu den qualitativen und quantitativen Stammprüfmerkmalen in QM vorgenommen. Der Prüfplankopf, die Vorgänge, die Materialzuordnung sowie die Prüfmerkmale können dadurch automatisch aus EHS heraus gefüllt werden.